Мини-пастеризатор пива, цена на продажу

Описание и отзывы

Характеристики

Стандартные параметры процесса обработки пива:

Материал			Технологические параметры
	Пиво-в Tem	Стерилизации Tem	Время выдержки	Пиво из Tem
Пиво, сок, молоко	1-4 ℃	72 Вт/℃	30С Отсчетом	От 2 до 4 лет ℃

 

Технические параметры:

1tlh:

Емкость	1tlh	Технологический процесс	1-4 ℃ & rarr;72 ℃ & rarr;2-4 ℃
С паровым давлением	> 2.5bar	Расход потока воды со льдом	3 т/ч (-2 ~ 1 ℃)	Давление сжатого воздуха	> 6bar
Расход пара	12 кг/ч	Ледяной воды потребление энергии	6000 ккал/ч	Мощность	10KW

 

2 T/H:

Емкость	2t/ч	Технологический процесс	1-4 ℃ & rarr;72 ℃ & rarr;2-4 ℃
С паровым давлением	> 2.5bar	Расход потока воды со льдом	6 т/ч (-2-1 ℃)	Давление сжатого воздуха	> 6bar
Расход пара	24 кг/ч	Ледяной воды потребление энергии	12000 ккал/ч	Мощность	10KW

 

Ранг для применения:

 

Эта пивная тарелка пастеризатор широко используется в пищевой промышленности, такой какСтерилизация пива, молока, фруктового сока. Особенно в процессе стерилизации продуктов пива, накопил богатый опыт в области применения

 

Это устройство имеет преимущество небольшого объема, простой структуры, высокой эффективности теплопередачи, простоты установки и так далее. Она уже отвечает различным технологическим требованиям, является высокоэффективным, энергосберегающим оборудованием, предпочитаемым большинством пользователей.

 

Структура оборудования:

 

Пивоваренный пастеризатор в основном содержит пластинчатый теплообменник, интеллектуальный регулятор, центробежный санитарный насос, устройство горячей воды, пневматические дроссельные клапаны, электрический блок управления, соединительные трубы и опорную раму. Пластинчатый теплообменник сочетает в себе процесс предварительного нагрева, стерилизации, сохранения тепла и охлаждения в соответствии с требованиями процесса

 

Принцип работы:

 

Пластинчатый теплообменник является сердцевиной комплектов оборудования, он в основном содержит много частей герметичной прокладки пластины, средней пластины, давления пластины и изоляционной катушки, и т. Д. Пластина, расположенная в строгом соответствии с технологической комбинацией фигуры, сложите зажимную плотную комбинацию. Образует жидкий канал между двумя частями пластины.

Существует три различных вида жидкости, протекающей в пластинчатый теплообменник:

Материалы: такие как пиво.

Нагревательная среда: горячая вода.

Охлаждающая среда: ледяная вода и гликоль.

Выше три различных потока жидкости в пластинчатый теплообменник по-разному, непроницаемый и размешивания, может непрерывно носить на теплообмене.

 

Процесс стерилизации материалов:

 

Материалы подаются в раздел рекуперации тепла теплообменника через центробежный санитарный насос, и предварительно нагреваются (рекуперация отработанного тепла, экономия энергии); Затем материал поступает в раздел стерилизации теплообменника после предварительного подогрева, повышение температуры до требуемого значения; И затем поток в изоляционную трубу (Время удержания setted в соответствии с процессом); И затем поток в рекуперацию тепла снова для того чтобы precool; Наконец поток в охлаждающую секцию для охлаждения. Квалифицированный материал будет передан к следующей рабочей процедуры через пневматический клапан-бабочка, материал, который не отвечает требованиям стерилизации, будет течь обратно в отверстие пивного насоса пневматическим клапаном-бабочкой, для повторной обработки стерилизации.

 

 

Технические характеристики:

1. Все процедуры тщательно контролируются программируемым контроллером SIEMENS.

2. Все контрольные параметры (значения времени) можно отрегулировать и сохранить.

3. Система управления сенсорным экраном, простота в эксплуатации и высокая эффективность.